纖維增強熱塑(su)性複合材料應用(yong)廣泛，可以制得不(bú)同😍形狀、不同功能(néng)的制品，因此其成(cheng)型技術比較豐富(fù)。在成型過程中，不(bú)🤩僅需👈要考慮熱塑(su)性樹脂的流變特(tè)性，也需要考慮增(zēng)強纖維在樹脂⁉️基(jī)體中的形态結構(gou)和排布形式。目前(qián)較爲成熟的成型(xíng)技術有⁉️注射成型(xing)、模壓成型、直接在(zai)線成型、擠出成型(xíng)、拉擠成型、纏繞成(chéng)型、自動鋪放成型(xing)♋等。

注射成型技術(shu)是應用最廣泛的(de)纖維增強熱塑性(xing)複合材料成🙇🏻型技(ji)術，主要用于SFRT、LFRT這類(lèi)非連續纖維增強(qiáng)熱🔞塑性複合材料(liao)的成型。注射成型(xing)可以實現大批量(liang)複雜形狀制品的(de)一次性🌐成型，産品(pin)精度和生🚶産效率(lǜ)都🌏很高，能耗和制(zhi)造成本較低。但是(shi)注塑制品的尺寸(cun)受到了極大的限(xiàn)制，對模具📐的質量(liang)也提㊙️出了很高的(de)要🚩求。對于纖維增(zeng)強熱塑性複合材(cái)料而言，最終制品(pin)中的纖維長度、纖(xian)維取向和纖維分(fen)布狀況是影響性(xìng)能的至關重要的(de)因素，同時也是注(zhu)射成型☎️過程中需(xū)要🏃🏻‍♂️考慮的關鍵因(yīn)素。注射成型☎️工藝(yì)将會使得纖維長(zhang)度顯著降低，這是(shì)因爲纖維在經過(guò)注射成型工藝中(zhong)的很多階段時都(dōu)會發生🔴的大量斷(duan)裂。在塑化階段固(gù)體粒料塑化和熔(rong)體輸送過程中，螺(luó)杆和機筒對纖維(wei)的機械磨♻️損以及(ji)熔體流動對纖維(wéi)的黏性剪切作用(yòng)将♈使得纖維受到(dào)嚴重的破壞。

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