目前，針對(duì)熱塑性複合(hé)材料的成型(xíng)方法主要有(you)注射成型、擠(ji)🚩出成型、鋪放(fàng)、熱壓以及增(zeng)材制造等。

以(yǐ)下主要介紹(shao)國外使用範(fàn)圍較廣的成(chéng)形技術：自動(dong)鋪放原位固(gu)化成型、熱壓(ya)成型、增材制(zhì)造成形技術(shù)。

一、 自動鋪放(fàng)原位固化成(cheng)型自動鋪放(fang)技術

是國外(wai)研究的熱塑(sù)性複合材料(liào)構件自動化(huà)成型的❤️關鍵(jiàn)制造技術之(zhī)一，不僅适用(yòng)于平面型或(huò)低曲🤩率的🚶‍♀️曲(qu)面型，而💚且還(hai)可以實現複(fu)雜曲面型的(de)鋪層與制造(zao)。該技術能夠(gòu)将增強纖維(wei)從0（軸向）定向(xiang)到90（環箍）和其(qi)間✊的任何位(wei)置。通過将連(lián)續纖維放置(zhi)在需要的方(fāng)向上🏃‍♀️以獲得(de)高質量、高性(xing)能部件的最(zui)佳強度和剛(gang)度。自動鋪放(fàng)适用于尺寸(cùn)較大、形狀相(xiang)對較複雜的(de)零件。

二、 熱壓(yā)成型

熱壓成(cheng)型也是國外(wài)研究的熱塑(sù)性複合材料(liào)成型🤩主要的(de)方法之一，按(àn)照所用的設(shè)備不同又可(ke)以分爲模壓(ya)成型、雙膜成(cheng)💰型、熱壓罐成(chéng)型和真空袋(dài)成型。其基本(běn)👅工藝過程是(shi)先将預浸料(liao)裁剪🤞鋪疊後(hou)，放人模具中(zhong)升溫加熱，待(dai)☀️升溫至成型(xíng)溫度後🚩，通過(guo)不同的加壓(yā)設備與模具(jù)對預♊浸料鋪(pù)層進行加壓(yā)，得到最終滿(man)足形狀要求(qiú)的制件。

熱壓(yā)成型效率高(gāo)，适合自動化(huà)大規模生産(chǎn)，一般生🚶産一(yi)個零件的時(shi)間<3min，甚至在1min以(yi)内，因此工業(ye)界普遍🐆看好(hao)，并重點研究(jiu)發展的低成(cheng)本、規模化制(zhi)造技術。

三、 包(bāo)覆成型

包覆(fu)成型技術原(yuan)理是首先通(tong)過熱壓技術(shù)完成産品主(zhǔ)結構成形，然(rán)後通過注塑(su)技術完成加(jiā)強筋等結構(gou)✔️成形。該技術(shu)目前主🔞要難(nán)點是如何處(chu)理好熱壓成(cheng)形與注塑成(chéng)形的💯界面強(qiáng)度，如何🐇保證(zhèng)尺寸精度，通(tong)過數字模拟(ni)的方法優化(hua)💋工藝，減小因(yin)爲應力🌈引起(qi)的彎曲變形(xing)。

四、 增材制造(zao)成型

熱塑性(xìng)複合材料增(zeng)材制造技術(shu)主要包括短(duan)纖維增強熱(re)💋塑性複合材(cái)料增材制造(zao)與連續纖維(wei)增強熱塑性(xìng)複合材料增(zēng)材制㊙️造。目前(qian)，采用增材制(zhi)造成型的純(chún)PEEK結構，拉伸強(qiáng)度在90+5MPa左右，而(ér)經過纖維加(jiā)強的🔞PEEK材料目(mù)前采用FDM增材(cai)制造工藝，拉(la)伸強度已經(jīng)達到200MPa以上，彈(dàn)性模🔆量達到(dao)20GPa以上完全具(jù)備在次承力(li)構件📐中應用(yòng)的條件，甚至(zhi)可以取代部(bu)分鋁合金材(cai)料構件，從而(ér)減輕重量。

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