樹脂基複合(hé)材料纏繞完(wán)成後，必須對(dui)制品進行固(gu)化🏃‍♀️，使🈲樹脂從(cong)不穩定的流(liu)體狀态轉變(biàn)爲固體狀态(tài)。樹脂固化的(de)過程其實是(shi)熱量傳遞的(de)過程，熱量的(de)傳遞速度與(yu)溫度對制品(pǐn)固化過程中(zhōng)收縮反應和(he)熱效應有較(jiào)大影響，這直(zhí)接導緻産品(pǐn)在🈲不同工藝(yi)條件的質量(liàng)🏃🏻‍♂️及性能上有(you)較大差異。因(yīn)此，複合材料(liào)🐅纏繞成型的(de)固化工藝非(fei)常重要。

傳統(tong)的樹脂基複(fú)合材料纏繞(rào)成型主要分(fen)爲兩部分，即(ji)纏繞階段工(gōng)藝與固化階(jiē)段工藝。

纏繞(rào)階段完成後(hou)，制品被放入(ru)固化爐或熱(re)壓罐中加熱(rè)固化成型。該(gāi)固化工藝是(shi)使用最爲廣(guǎng)泛的熱🈲固化(huà)🏃‍♀️成型技術，其(qi)原理是制品(pǐn)按照固化溫(wēn)度與壓❤️力等(deng)參數要求被(bei)加熱💘加壓：整(zheng)個過程熱能(néng)從制品🐇外表(biǎo)面向内部傳(chuan)遞，直至滿足(zú)固化要求。該(gai)方法固化時(shi)間較長，固化(hua)速度慢💘，且制(zhì)品内、外升溫(wēn)速度表現不(bu)一，容易👉形成(chéng)溫度梯度。如(rú)果制品厚度(du)尺🏒寸較大，則(ze)固化過程中(zhong)，制品内外溫(wēn)差更🤟大，樹脂(zhī)發生固化反(fǎn)應的程度也(ye)不同。因此，固(gù)化溫度、升溫(wen)速率及保溫(wēn)時間⁉️等固化(hua)工藝參數的(de)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼選擇在很大(da)程度上影響(xiang)制品固化過(guò)程中殘餘應(yīng)力、制品缺✌️陷(xian)及性能。

爲了(le)提高複合材(cái)料纏繞效率(lü)及産品質量(liang)的穩定性，研(yán)究⭕人員通過(guò)改性樹脂，将(jiāng)纖維絲束浸(jin)膠的過👉程從(cong)纖維纏繞工(gōng)藝中獨立出(chu)來，形成快速(su)浸膠且容易(yì)保存的複合(hé)材料🌂預浸材(cái)料。其成型工(gong)藝是對纖維(wei)纏繞技術的(de)延伸，主要面(mian)向航空發動(dòng)機結構♋及炮(pào)筒等簡形類(lèi)結構。該成型(xing)過程是将預(yu)浸材料預加(jia)熱并施加張(zhāng)力，在預浸材(cai)料繞芯模纏(chan)繞過程中，熔(róng)融狀❗态的樹(shu)脂在壓輥壓(yā)力的⛹🏻‍♀️作用下(xia)被緊密壓實(shi)在芯模上。由(you)于預浸材料(liao)在寬度上🤞相(xiàng)對纖維絲束(shu)要寬💃🏻，這也使(shǐ)得纏繞方式(shi)有所改變。對(dui)于寬度‼️較窄(zhǎi)的預浸料，即(jí)預浸絲束，其(qí)與芯模的尺(chǐ)寸量級相對(dui)較大，絲束在(zài)芯模表💛面㊙️可(kě)以采用較大(dà)角度完全貼(tie)合。因此，絲束(shu)預浸帶纏繞(rào)🌏方式可完全(quán)與纖維纏繞(rao)方式✔️相同。對(duì)于更大寬度(dù)的預浸料，即(ji)預浸帶，其可(ke)大幅提高生(sheng)産效率。

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