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行業知識作者:青(qing)島海鐵 發布時(shi)間:2025-11-30 次浏覽
目前(qian),針對CFRT連續纖維(wei)增強熱塑性複(fú)合材料的成型(xing)工藝的😘研究主(zhu)要集中在材料(liào)的自動化堆疊(dié)與高效裁📧切,以(yǐ)及多工藝多材(cai)料複合技術的(de)開發,以實現降(jiang)低材料損耗率(lǜ)、提高生産節拍(pai)和㊙️多部
目前,針(zhen)對CFRT複合材料的(de)成型工藝的研(yán)究主要集中在(zài)材料的自動化(hua)堆疊與高效裁(cái)切,以及多工藝(yì)多材料複合技(jì)術的開發,以實(shi)現降低材料損(sun)耗率、提🌍高生産(chǎn)節拍和多部件(jiàn)集成化🌈生産的(de)目标。
ARRK公司在2016年(nian)開展了一項針(zhen)對齒輪箱殼體(tǐ)的複合材料化(hua)技術研⚽究,該項(xiang)目采用碳纖維(wei)增強熱塑性複(fú)合材料制備殼(ké)體,相比于傳統(tong)鋁合金齒輪箱(xiang)殼體實現降重(zhong)30%。在鋪層設計🔅環(huan)節中,有機闆被(bei)設計爲保證殼(ké)體整體剛度支(zhī)✔️撐作用,并通過(guò)拓撲受力分析(xī)将單向帶有❗針(zhēn)對性的鋪覆在(zai)齒輪箱殼體的(de)傳力🏃通道上以(yi)起🈲到⛹🏻♀️局部結構(gòu)增強作用。該部(bu)件首🧑🏾🤝🧑🏼先将設計(ji)好的㊙️有機闆🆚與(yǔ)單向帶預熱并(bing)模壓定型并通(tōng)過水切裁切至(zhì)半成品,而後将(jiang)半成品☁️再次預(yù)熱置于注塑模(mó)具,并于注塑模(mó)具中安置殼體(ti)周圈🏃🏻♂️連接螺母(mǔ),最後注塑玻🏃♂️璃(li)纖維增強樹脂(zhi)包覆螺母與連(lián)♋續纖維增強片(pian)材并形成内嵌(qiàn)金屬緊固件的(de)最終産品結構(gòu)。
高性能、高強度(du)的熱塑性預浸(jin)料,以及天然纖(xiān)維增💛強熱塑性(xìng)預浸料也将是(shi)未來的發展方(fāng)向之一。目前,發(fā)達國家的連續(xù)纖維增強熱塑(su)性複合材料的(de)産業已日趨完(wán)善,在連續纖維(wei)增強熱塑性複(fu)合材🔞料的應用(yòng)方面,主要還是(shi)側重于開發适(shi)用于汽車👨❤️👨行業(ye)的大批量自動(dòng)化、低材料損耗(hào)的生産工藝,如(ru)自動鋪放技術(shu)🌐的研發,以及進(jìn)🥰行多工藝多材(cái)料的複合生産(chan)技術的研發,以(yi)滿足未來汽車(chē)行業多材料輕(qing)量化與集成化(hua)😘設計的發展趨(qu)勢。
利用高性能(néng)、低密度的連續(xu)纖維增強熱塑(su)性複合材料已(yǐ)經是未來汽車(che)輕量化發展中(zhōng)的重要解決方(fāng)案之一,但是從(cong)複合材料到制(zhì)品批量化應用(yong)的✏️全系統生态(tai)鏈包含了諸多(duo)環節的創新與(yǔ)發展。
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